آماده‌سازی سطح
اولین مورد از لیست نکات مهم در گالوانیزه کردن فولاد، بحث آماده‌سازی سطح است. این مرحله شامل تمیز کردن سطح فولاد یا آهن از هرگونه کثیفی، چربی، روغن، زنگ زدگی، پوسته پوسته شدن و سایر آلودگی‌ها است که ممکن است با چسبندگی پوشش روی اختلال ایجاد کند. آماده‌سازی سطح می‌تواند به روش‌های مختلفی انجام شود، مانند شستشوی شیمیایی، اسید شویی، پاشش یا برس زدن. انتخاب روش مورد نظر به نوع و وضعیت فلز، اندازه و شکل محصول و در دسترس بودن تجهیزات و تاسیسات بستگی دارد. هدف اصلی از آماده‌سازی سطح، رسیدن به یک سطح صاف، تمیز و یکنواخت است که آماده فرآیند باشد.

بعد مسافت
توجه به مسافت حمل و نقل تا محل پروژه نیز بسیار مهم است؛ زیرا حمل و نقل محصولات فولادی، به ویژه در مسافت‌های بلند، هزینه‌بر خواهد بود. هزینه حمل و نقل وابسته به وزن محصول و فاصله‌ای که باید طی شود، متغیر است. بنابراین، بهترین راهکار این است که از کارخانه‌ای در نزدیکی محل پروژه خرید کنید؛ اما به دلیل اینکه برخی از کارخانه‌ها تولید روزانه ندارند و یا امکان خرید مستقیم از برخی از آنها وجود نخواهد داشت (مانند کارخانه فولاد مبارکه)، بهتر است خرید خود را از شرکت‌های بازرگانی معتبر انجام دهید. این شرکت‌ها قادرند از نزدیک‌ترین کارخانه به محل پروژه، محصول را تهیه کنند و ورق گالوانیزه در نتیجه هزینه حمل و نقل را به حداقل برسانند.

نگهداری
آخرین مورد از لیست نکات مهم در ورق گالوانیزه کردن محصولات فولادی، مربوط به بحث نگهداری می‌شود. نگهداری، به مراقبت و محافظت از محصولات پس ورق گالوانیزه از خروج از کارخانه اشاره دارد. اگرچه ورق گالوانیزه این محصولات به‌نوعی طراحی و ساخته شده‌اند که حتی بعد از دهه‌ها استفاده بدون هیچ گونه نگهداری قابل توجهی هم سالم باقی بمانند، ولی بهتر است نکات نگهداری از محصولات گالوانیزه را رعایت کنیم. اصول مراقبت و نگهداری از این محصولات باید بسته به محیط، محل استفاده و شرایط حاکم بر آن‌ها انتخاب و رعایت شود. به عنوان مثال، برخی از عواملی که ممکن است بر عملکرد ورق گالوانیزه تأثیر بگذارند شامل سایش، آسیب مکانیکی، قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی، انباشت رطوبت و غیره می‌شود. بنابراین، توصیه می‌شود این کالا را به طور دوره‌ای بازرسی کنید و آسیب یا خوردگی را که ممکن است در طول زمان رخ دهد، تعمیر کنید. نگهداری می‌تواند با استفاده از روش‌ها و مواد مختلفی مانند تمیز کردن، رنگ‌آمیزی، کیت‌های ترمیم سطح و غیره انجام شود. رعایت نکات نگهداری از محصولات طبعاً به افزایش طول عمر و ظاهر آنها کمک می‌کند.

کنترل کیفیت
سومین نکته مهم در گالوانیزاسیون، مبحث کنترل کیفیت است. کنترل کیفیت برای اطمینان از اینکه محصولات این نوع از مقطع فلزی انتظارات و الزامات مشتریان و کاربران نهایی را برآورده می‌کنند، ضروری است. کنترل کیفیت شامل بازرسی و آزمایش محصولات گالوانیزه برای پارامترهای مختلف مانند ظاهر، ضخامت پوشش، چسبندگی، یکنواختی، صافی و مقاومت در برابر خوردگی است. کنترل کیفیت می‌تواند توسط گالوانیزه‌کار و مشتری با استفاده از روش‌ها و ابزارهای مختلف مانند بازرسی بصری، ضخامت‌سنج مغناطیسی، آزمایش خم، آزمایش ضربه، آزمایش پاشش نمک و غیره انجام شود. فرآیند کنترل کیفیت در واقع به شناسایی و رفع هرگونه نقص یا مشکل در فرآیند گالوانیزاسیون و اطمینان از رضایت مشتری کمک می‌کند.