فرایند تولید ورق گالوانیزه-پیوان مرجع قیمت آهن-\d,hk
تصویر میکروسکپی سطح مقطع ورق گالوانیزه
فرایند تولید ورق گالوانیزه سرد
در حالی که گالوانیزه کردن به روش غوطه‌وری در روی مذاب، یا همان روش گرم که در مورد آن صحبت کردیم،‌ حرف اول را در زمینه تولید ورق گالوانیزه می‌زند و بیشترین کاربرد را دارد، گالوانیزه کردن به روش سرد، که با نام الکتروگالوانیزه شناخته می‌شود نیز مزایا و کاربردهای خاص خود را دارد. در این روش، ایجاد روکش یا همان پوشش نازک روی با استفاده از جریان الکتریسیته انجام می‌شود و محافظت قابل قبولی را در برابر خوردگی را با دقت و ظرافت به ارمغان می‌آورد. الکتروگالوانیزه را می‌توان بیایید پیچیدگی های فرآیند گالوانیزه کردن به روش سرد را بررسی کنیم:

جمع بندی
به طور کلی استانداردهای زیادی برای ورق‌های گالوانیزه وجود دارد. این استانداردها موجب افزایش کیفیت قطعات شده و احتمال به وجود آمدن مشکلات مختلف را کاهش داده است. توصیه می‌شود تا در هنگام خرید به استاندارد مورد استفاده در تولید این محصول دقت کنید.

استفاده از معیارهای مناسب در خرید ورق گالوانیزه از اهمیت بالایی برخوردار است. عدم رعایت این معیارها منجر به تولید محصولات نامرغوب و بی‌کیفیت می‌شود. در صورتی که ورق‌های خریداری شده شامل استانداردهای لازم نباشد، با گذر زمان ممکن است زنگ‌زدگی و آسیب‌های دیگر را تجربه کند و می‌تواند عواقب مالی و حتی جانی جبران ناپذیری را برای شما به همراه داشته باشد.

به فرایندی که ورقه‌ای فلزی با لایه‌ای از روی پوشیده می‌شود، فرآیند گالوانیزه می‌گویند. ورق‌های فولادی به دلیل اینکه کاربردهای متنوعی در محیط‌های مرطوب دارند، نیازمند دوام بیشتر و محافظت بالا هستند. یک راه عملی و کارآمد برای افزایش محافظت ورقه فلزی، پوشش‌دهی سطحی ورق با روی یا گالوانیزه کردن آن است. هنگامی که فولاد و روی در معرض رطوبت قرار می‌گیرند و فرآیند اکسیداسیون رخ می‌دهد، روی در کنار آهن فدا می‌شود و از ورق‌های گالوانیزه در برابر خوردگی و سوراخ شدن محافظت می‌کند.

کنترل کیفیت
سومین نکته مهم در گالوانیزاسیون، مبحث کنترل کیفیت است. کنترل کیفیت برای اطمینان از اینکه محصولات این نوع از مقطع فلزی انتظارات و الزامات مشتریان و کاربران نهایی را برآورده می‌کنند، ضروری است. کنترل کیفیت شامل بازرسی و آزمایش محصولات گالوانیزه برای پارامترهای مختلف مانند ظاهر، ضخامت پوشش، ورق گالوانیزه چسبندگی، یکنواختی، صافی و مقاومت در برابر خوردگی است. کنترل ورق گالوانیزه کیفیت می‌تواند توسط گالوانیزه‌کار و مشتری با استفاده از ورق گالوانیزه روش‌ها و ابزارهای مختلف مانند بازرسی بصری، ضخامت‌سنج مغناطیسی، آزمایش خم، آزمایش ضربه، آزمایش پاشش نمک و غیره انجام شود. فرآیند کنترل کیفیت در واقع به شناسایی و رفع هرگونه نقص یا مشکل در فرآیند گالوانیزاسیون و اطمینان از رضایت مشتری کمک می‌کند.

همچنین برای گالوانیزه گرم اقلام فلزی که جهت خارج کردن روی اضافی از رزوه‌ها به سانتریفیوژ نیاز دارند، مانند پیچ‌ها، مهره‌ها و سایر اتصالات مشابه رزوه دار یا مواردی که به روش ریخته‌گری یا فشار یا فورج یا نورد تولید شده‌اند، نمی‌توان از این معیار استفاده کرد و بایستی مطابق ASTM A153 ارزیابی شوند. نمونه‌برداری از قطعات پوشش داده شده باید مطابق استاندارد مرجع انجام شود. به طور کلی، نمونه‌برداری به صورتی است که در هر بچ تولید، تعدادی نمونه برداشته شده و ضخامت پوشش آنها اندازه‌گیری می‌شود. در این قسمت مهم است که ضخامت هیچ یک از قطعات کمتر از مقدار خاصی نباشد.